現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
不排油或 排油少
1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體?損嚴(yán)重
1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向 4.清除堵塞物，開啟閥門 5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之
密封漏油
1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損，間隙增大 3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳
1.重新調(diào)整 2.造量擰緊螺母，或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧
噪音或 振動大
1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重 6.吸入液體的粘度太大
1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板 6.按第一段第六條處理
